Sinds de introductie van koeltechnologie in de jaren twintig heeft Japan aanzienlijke vooruitgang geboekt op het gebied van de koelketenlogistiek. In de jaren vijftig nam de vraag toe met de opkomst van de geprefabriceerde voedselmarkt. In 1964 implementeerde de Japanse regering het ‘Cold Chain Plan’, waarmee een nieuw tijdperk van distributie bij lage temperaturen werd ingeluid. Tussen 1950 en 1970 groeide de Japanse koelopslagcapaciteit met gemiddeld 140.000 ton per jaar, en versnelde tot 410.000 ton per jaar in de jaren zeventig. In 1980 bedroeg de totale capaciteit 7,54 miljoen ton, wat de snelle ontwikkeling van de industrie onderstreepte.
Vanaf 2000 ging de Japanse koelketenlogistiek een hoogwaardige ontwikkelingsfase in. Volgens de Global Cold Chain Alliance bereikte de Japanse koelopslagcapaciteit 39,26 miljoen kubieke meter in 2020, wat wereldwijd de 10e plaats inneemt met een capaciteit per hoofd van de bevolking van 0,339 kubieke meter. Met 95% van de landbouwproducten die gekoeld worden vervoerd en een bederfpercentage van minder dan 5%, heeft Japan een robuust koelketensysteem opgezet dat zich uitstrekt van productie tot consumptie.
Sleutelfactoren achter het succes van de Japanse koudeketen
De Japanse koelketenlogistiek blinkt uit op drie belangrijke gebieden: geavanceerde koelketentechnologie, verfijnd beheer van koelopslag en wijdverbreide logistieke informatisering.
1. Geavanceerde koudeketentechnologie
De logistiek in de koudeketen is sterk afhankelijk van de allernieuwste vries- en verpakkingstechnologieën:
- Transport en verpakking: Japanse bedrijven gebruiken koelwagens en geïsoleerde voertuigen die zijn afgestemd op verschillende soorten goederen. Gekoelde vrachtwagens zijn voorzien van geïsoleerde rekken en koelsystemen om de temperatuur nauwkeurig te handhaven, met realtime monitoring via ingebouwde recorders. Geïsoleerde voertuigen zijn daarentegen uitsluitend afhankelijk van speciaal geconstrueerde carrosserieën om lage temperaturen te handhaven zonder mechanische koeling.
- Duurzame praktijken: Na 2020 heeft Japan ammoniak- en ammoniak-CO2-koelsystemen ingevoerd om schadelijke koelmiddelen geleidelijk te elimineren. Daarnaast worden geavanceerde verpakkingsmaterialen gebruikt om schade tijdens het transport te voorkomen, waaronder beschermende verpakkingen voor kwetsbaar fruit zoals kersen en aardbeien. Japan maakt ook gebruik van herbruikbare containers om de transportefficiëntie te vergroten en de kosten te verlagen.
2. Verfijnd beheer van koude opslag
De Japanse koelopslagfaciliteiten zijn zeer gespecialiseerd en ingedeeld in zeven niveaus (C3 tot F4) op basis van temperatuur en productvereisten. Ruim 85% van de faciliteiten heeft een F-niveau (-20°C en lager), terwijl het merendeel F1 is (-20°C tot -10°C).
- Efficiënt gebruik van de ruimte: Vanwege de beperkte beschikbaarheid van land bestaan Japanse koelopslagfaciliteiten doorgaans uit meerdere niveaus, met aangepaste temperatuurzones op basis van de behoeften van de klant.
- Gestroomlijnde operaties: Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen verhogen de efficiëntie, terwijl naadloos koelketenbeheer ervoor zorgt dat er geen temperatuuronderbrekingen zijn tijdens het laden en lossen.
3. Logistieke informatisering
Japan heeft zwaar geïnvesteerd in logistieke informatisering om de efficiëntie en het toezicht te verbeteren.
- Elektronische gegevensuitwisseling (EDI)systemen stroomlijnen de informatieverwerking, verbeteren de nauwkeurigheid van bestellingen en versnellen transactiestromen.
- Realtime monitoring: Voertuigen uitgerust met GPS en communicatieapparatuur maken geoptimaliseerde routes en gedetailleerde tracking van leveringen mogelijk, waardoor een hoog niveau van verantwoordelijkheid en efficiëntie wordt gegarandeerd.
Conclusie
De bloeiende geprefabriceerde voedselindustrie in Japan heeft een groot deel van haar succes te danken aan de geavanceerde koelketenlogistiek van het land. Door gebruik te maken van geavanceerde technologie, verfijnde managementpraktijken en robuuste informatisering heeft Japan een alomvattend koelketensysteem ontwikkeld. Nu de vraag naar kant-en-klaarmaaltijden blijft groeien, biedt de Japanse expertise op het gebied van koelketens waardevolle lessen voor andere markten.
https://www.jpfood.jp/zh-cn/industry-news/2024/11/05.html
Posttijd: 18-nov-2024